Глубина вспашки минитрактором

Контрольные вопросцы. Типы культиваторов По назначению культиваторы делятся не три группы: для сплошной обработки и междурядной обработки земли и специального назначения. Паровые культиваторы употребляются с целью ликвидирования сорняков и рыхления земли при ее подготовке к посеву, а также при уходе за парами. Пропашные культиваторы используют для обработки пропашных культур. С их помощью, не считая поражения сорняков подрезанием, вычесыванием и присыпанием землей, проводят подкормку растений и рыхление междурядий.

Особые культиваторы — это садовые, лесные и противоэрозионные. Устройство и принцип работы культиваторов для сплошной обработки 2. Устройство узлов и устройств Культиватор состоит из сварной рамы 4, сницы, собранной из 3-х брусьев I, II и 12, опорных пневматических колес 3 с винтовыми механизмами регулирования положения колес по высоте 2, грядилей 5, 9 с лапами б, приспособления для навески борон 8 с поводком 7 и гидроцилиндра 10 для перевода органов в рабочее и транспортное положение.

Рама сварная прямоугольной формы. К ней крепятся грядили, ходовые колеса и боковые брусья сницы. Пневматические ходовые колеса смонтированы не полуосях креплений, внешние концы которых соединены с боковыми лучами сницы винтовыми механизмами регулировки глубины хода рабочих органов.

Гидроцилиндр 10, установленный на кронштейне 16 и шарнирно соединенный с центральным брусом сницы, служит для перевода прицепного культиватора в транспортное положение. Грядили 5 на культиваторе установлены 2-ух конструкций: недлинные и длинноватые.

На маленьких грядилях смонтировано по одной стрельчатой лапе, а на длинноватых при помощи сдвоенных держателей закреплено по две рыхлительные лапы. Стойка 7 лапы присоединяется к грядилю болтом 6, держателем 8 и планкой 9. Стойку лапы удерживает в данном положении регулировочный болт Культиватор укомплектован стрельчатыми всепригодными лапами с шириной захвата и ми соответственно по 8 и 16 штук.

На сильно засоренных полях на длинноватых грядилях инсталлируются лапы б с шириной захвата мм. Приспособление для навески борон представляет собой конструкцию, собранную из 4 штанг с тягами, поводков и 4 растяжек. Зубовые бороны звеньями прикрепляют к приспособлению с помощью крючков и петель поводков Скобами 28 закрепляются растяжки либо цепи 29 к концам штанг.

Растяжки; либо цепи соединяются замками со звеньями борон. Подвесной культиватор КПС-4—03 заместо сницы имеет замок автонавески, который устанавливается на раме с помощью скоб и болтов. По назначению они сходны с культиватором КПС Культиватор КШУ состоит из центральной 13, 2-ух средних II и 14 и 2-ух последних 10 и 15 секций, соединенных меж собой шарнирно.

В рабочем положении секции располагают в одной плоскости. Центральная секция опирается на спаренные колеса 12, а последние секции — на колеса 5. Для транспортировки культиватора на дальние расстояния последние и средние секции гидроцилиндрами I к 4 поворачивают относительно центральной — и располагают вертикально. На секциях устанавливают в три ряда всепригодные лапы 8 шириной захвата мм либо рыхлительные лапы на упругих подвесках, пружинную боронку 9 либо прутковый каток.

Машинки секционные, складывающиеся, снабжены рыхлительными лапами 22 на S-образных стойках, расставленными в четыре ряда, выравнивающим брусом 16, прутковыми катками 23 либо дубовыми 9 боронками. На мокроватых и томных почвах употребляют зубовые боронки, на легких почвах — катки. Ширина его захвата 8 м, рабочая скорость 7…12 кмч. Ширина захвата КПЗ — 9,7 — 9,7 м, производительность 8,7 гач, производительность 2,8 гач, рабочая скорость до 6 кмч. Регулировка культиватора КПС-4 3. Неисправные детали, подменяют, ослабленные крепления подтягивают.

Для обработки, слабо засоренных полей на грядили переднего ряда устанавливают, стрельчатые лапы с захватом мм, а на грядили заднего ряда — с захватом мм. Для обработки сильно засоренных полей на грядили переднего и заднего рядов устанавливает лапы с захватом мм. Ежели культиватор к трактору не присоединен, то поднимают сницу ввысь, отделяют транспортные планки от кронштейна рамы и опускают сницу на подставку.

Под подставку помещают подкладку высочайшей, равной данной глубине обработки минус глубина погружения колес в почву. Прицеп должен находиться над поверхностью площадки на высоте мм плюс высота подкладки, ежели культиватор соединен с трактором с помощью сцепки. Под колеса культиватора помещают подкладки высотой, равной Данной глубине обработки минус 2…4 см.

Потом винтами регулировки глубины хода устанавливают раму культиватора так, чтоб она была параллельна площадке. При этом головки I нажимных штанг 2 длинноватых грядилей должны опираться на вкладыши, а подошвы лап размещаться на поверхности площадки. Опосля установки длинноватых грядилей устанавливают недлинные и односторонние. Головки их штанг также должны опираться на вкладыши, а подошвы лап лежать на опорной площадке. Добиваться этого перестановкой осей.

Соединяющих штанги 2 с грядилями в регулируемых отверстиях штанг, а также добавлением особых прокладок под головки штанг. Ежели культиватор готовят к подрезанию сорняков на легких почвах либо к рыхлению на глубину 6…3 см, стойки перемещает в пазах рифленых планок так, чтоб лапы прилегали всей режущей кромкой к поверхности площадки.

При подготовке культиватора к работе на плотных почвах пружины нажимных штанг 2 поджимают перестановкой фигурного шплинта 3. Настройка прицепного культиватора КПС-4, присоединенного к трактору, на заданную глубину обработки выполняется последующим образом. Культиватор закатывают колесами на подкладки высотой, равной разности глубины обработки и глубины колеи колес. Гидроцилиндром опускают рабочие органы в рабочее положение. Механизмами регулирования положения колес устанавливают раму так, чтоб подошвы, лап касались поверхности площадки, а головки штанг длинноватых грядилей опирались на вкладыш.

Вся следующая настройка осуществляется так же, как и в прошлом случае. Культиваторы КПС-4 в подвесной модификации устанавливают на заданную глубину обработки опосля навешивания на трактор. Винтами устройств колес и конфигурацией длины центральной тяга механизма навески устанавливают передний и задний ряды лап так, чтоб они касались поверхности площадки.

Другие операции опции выполняются так же, как у прицепных культиваторов. Один культиватор агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кH, при этом подвесной вариант культиватора оборудован автоматической сцепкой CA — I. Подготовка трактора МТЗ к работе с одиночным навесным культиватором заключается в установке колеи передних и задних колес, проверке давления воздуха в шинах и в соответственной наладке подвесной системы. Давление воздуха в шинах передних колес обязано быть 0,17 МПа, а задних — 0,1 МПа.

Навесную систему трактора, ежели он до этого работал с прицепными машинками, подготавливают последующим образом. Снимают поперечину прицепного устройства, устанавливают и закрепляют удлинители продольных тяг. Соединяют вертикальные раскосы, длина которых обязана быть равна мм, с нижними продольными тягами через прорези вилок.

До отказа завертывают болты в крепления стяжек натяжных цепей. На нижние тяги механизма навески и верхнюю регулировочную тягу устанавливают рамку автоматической сцепки СA-I. Трактор подают задним ходом к культиватору и вставляют рамку, установленную на тягах навески трактора, в замок на культиваторе. Включают рычаг распределителя на подъем и защелкивают фиксатор. Подготовка трактора к работе с одиночным прицепным культиватором либо с несколькими культиваторами, соединенными сцепкой, заключается в переналадке подвесной системы в прицеп.

Для соединения 2-ух культиваторов в один агрегат боковые секции сцепки СП отделяют от центральной. На брусе центральной секции размечают места присоединения культиваторов на право и на лево от середины бруса и устанавливают прицепные планки. На переднем конце сницы сцепки СЛ-1б устанавливают прицеп меж щеками так, чтоб отверстие для соединения с трактором находилось в нижнем положении, и фиксируют прицеп пальцами со шплинтами.

При подготовке сцепки СП к работе с 2-мя культиваторами с бруса снимают пристазки с гибкими растяжками и поводки для присоединения борон. Колеса сцепки устанавливают на колею мм, то есть каждое колесо обязано отстоять от центра бруса, на мм. Расставляют прицепные планки так же, как и на центральном брусе сценки СП Для работы с 3-мя культиваторами разворачивают боковые крылья сцепки СП и соединяют их с центральной секцией.

Потом размечают места для прицепных планок: одна в центре, а две остальные на расстоянии 4 м от центра на право и на лево. Для составления агрегата культиваторы устанавливают на ровненькой площадке так, чтоб прицепы их были на одной полосы, а расстояние меж концами передних брусьев рам было 80… мм. Культиваторы соединяют шарнирами, подвозят сцепку и соединяют с прицепами культиваторов.

Способ движения агрегата почаще всего челночный. Перекрытие меж сменными проходами агрегатов не обязано превосходить 15 см. Качество культивации контролируют 2…3 раза за смену. Глубину обработки инспектируют в различных местах поля по всей длине гона.

Для замера глубины рыхления сглаживают поверхность земли и погружают в нее линейку до жесткой подошвы. Общее количество замеров обязано быть не наименее Среднеарифметическое значение замеров описывает среднюю глубину, которая не обязана отклоняться от данной наиболее чем на 1 см. Выровненность обработки дна инспектируют 1…2 раза. Для этого убирают разрыхленных слой и на дно борозды кладут линейку. В 2-3 местах инспектируют гребнистость поверхности.

Средняя глубина борозды не обязана превосходить 3…4 см. Чистоту подрезания сорняков инспектируют на участке в 1 м 2 по диагонали поля. На контрольных участках не обязано быть наиболее 1…3 неподрезанных сорняков. Регулировка садового культиватора КСМ-5 4. Ежели это не так, изменяют длину верхней тяги механизма навеса трактора. Ежели некие лапы размещаются по высоте некорректно, меняют положение их стоек. Положение передних стоек I регулируют с помощью квадратных эксцентриковых шайб 2.

Вертикальный ножик, помещенный на левой стороне рамы культиватора при асимметрично расположенном прицепе, регулируют по высоте перестановкой стойки в кронштейне 7. Закреплением стойки в то либо другое отверстие 8 определяют глубину погружения ножика в почву.

Для конфигурации угла поворота крыла ножика употребляют отверстия б в кронштейне. Регулировка положения стоек лап и угла поворота крыла вертикального ножа: 1 — передняя стойка; 2 — эксцентриковые шайбы; 3 и 5 компенсационные шайбы; 4 — задняя стойка; 6 — отверстия для конфигурации угла поворота крыла; 7 — кронштейн; 8 — отверстие для регулирования глубины хода ножика 4. Форма и чертеж отвала из листовой стали шириной 3 мм Изготавливают отвал из листовой углеродистой стали либо специальной трехслойной.

Имеет он сложную изогнутую форму, от которой зависит степень измельчения земли и ее оборот. Конструктивно различают в плужном отвале грудь и крыло носик. Крыло отвала кончает оборот. Как видите, основную часть работы выполняет грудь, поэтому и изнашивается, в среднем, в два раза скорее. Поэтому делают отвал состоящим из 2-ух частей. В таком случае при сильном износе грудь отвала можно заменить. Еще один нюанс: на заводе для понижения трения пласта о поверхность, ее полируют.

Есть четыре главные формы отвала, любая из которых придает определенные характеристике вспашке: Культурный отвал. Отлично крошит пласт и достаточно много оборачивает его. Применяется для вспашки огромных площадей издавна освоенных земель. Отлично крошит почву, но плохо оборачивает. В итоге растительные остатки в этом случае умеренно перемешиваются с почвой. Употребляют схожий отвал на легких почвах. Полувинтовые и винтовые. Оборачивают пласт вполне растительные остатки укладываются корнями ввысь , но чрезвычайно плохо крошат.

Опосля вспашки плугом с таковым отвалом, поле имеет ярко выраженные «волны». Перед посевом его нужно дополнительно обработать — выровнять бороны, фрезы и т. При выборе материалов, учтите, что и отвал и лемех должны иметь практически схожую толщину: допустимая величина «ступеньки» — 1 мм.

Также чрезвычайно маленьким может быть зазор на стыке лемеха и отвала — не наиболее 0,5 мм. Чтоб сделать плуг своими руками нужно определиться с формой лемеха. Лемех — это част, подрезающая пласт земли, по нему также срезанный слой земли поднимается и попадает на отвал. Для его производства употребляется прочная закаленная сталь. Такое размещение дает меньшее сопротивление при продвижении, при этом лезвие отлично подрезает корни, разбивает комки земли, которые скользят по его поверхности.

Лемехи бывают разной формы на фото выше. Делая плуг своими руками, их выбирают в зависимости от типа земли и трудности изготовления: Трапециевидный. Самый обычный в изготовлении, неплох тем, что при его применении дно борозды выходит ровненьким. Недочет — стремительный износ и сложность при заглублении.

Поэтому почаще всего трапециевидные лемехи употребляются на издавна обрабатываемых землях. Чтоб восполнить стремительный износ, на обратной стороне делают некий запас материала — магазин. При очередной его оттяжке часть запаса уходит. Зубчатый и с выдвижным долотом. Эти типы лемехов употребляют на томных почвах глина, суглинки и там, где много камешков.

Различается наличием острого, выдвинутого вперед выступа-носика. Это выступ выдается в сторону поля на 5 мм и вниз на 10 мм. Схожий изгиб содействует тому, что плуг с таковым лемехом лучше и скорее заглубляется и идет ровнее. Для компенсации износа также делают «магазин» — запас длины.

Используют плуги с долотообразным лемехом на томных почвах. Из всех этих видов более всераспространены долотообразные лемехи. Они наиболее устойчивы в работе, с ними нет заморочек при заглублении: плуг просто опускается на подходящую глубину. Размеры отвала из толстостенной трубы поперечником мм подойдет газовый баллон По мере износа, лемехи оттягивают- затачивают режущую кромку. Поэтому выгоднее впору осматривать и обслуживать оборудование. Для его сборки можно применять материалы, имеющиеся в наличии, а также части конструкций остальных сельскохозяйственных агрегатов.

Крайние могут быть взяты со старенькых сельхоз цехов, пт приема темного сплава, в остальных схожих местах. Самодельный плуг просто ориентировать под свои нужды. Есть возможность приспособить его под различные виды земли, тягловые механизмы и даже под функции обработки сельскохозяйственных культур. Свой плуг можно сделать с учетом мощности и производительности тракторной техники, что дозволит достигнуть наивысшего коэффициента полезного деяния и понизить деструктивные перегрузки на инструмент вспахивания.

При самостоятельном изготовлении возникает возможность варьирования мотивированного использования — внедрение функции сменных элементов: насадок, креплений, частей корпуса и рамы. Это дозволяет создавать работы комбинированного нрава, к примеру, вспахивания и скашивания кустарника. Изготавливая собственный плуг можно уделить особенное внимание выбору материалов и их качеству.

Это одно из главных преимуществ самодельной сборки, так как покупая плуг в магазине, трудно быть уверенным в качестве сплава, использованного для производства промышленного агрегата. Опосля приобретения магазинной модели может пригодиться следующая её доработка либо подмена неких некачественных узлов конструкции. Разновидности плугов, их индивидуальности Более всераспространенная классификация плугов базирована на их принципе работы. По этому аспекту выделяют 3 типа плугов — роторные, дисковые и оборотные.

Дисковый плуг Основной элемент конструкции данного оборудования выполнен в виде режущих дисков-полусфер, закрепленных на раме и крутящихся на подшипниках. Такое устройство дозволяет употреблять плуг на целинных и мокроватых грунтах, а также на участках с завышенным содержанием грубых стеблей и корней растений.

Схожий тип плуга подойдет к хоть какому агрегату мощностью не наименее 18 лошадиных сил к примеру, к минитрактору Катман. Ширина обработки таковым плугом в среднем составляет 90 см, глубина — около 25 см. Устройство чрезвычайно комфортное в эксплуатации и обычное в ремонте. Также плуг подвержен механическим повреждениям с наименьшим риском, так как в большинстве случаев режущие диски просто огибают либо «перескакивают» камешки и остальные твердые предметы.

Заглавие свое получил за возможность разворачивать подвесное оборудование без необходимости разворота минитрактора. Конструкция выполнена в виде конусновидного однокорпусного, двухкорпусного либо 3-корпусного лемеха. Они подцепляют и переворачивают целые пласты грунта, тем самым разрыхляя его. Глубина обработки оборотным плугом регулируется в пределах 25 см для доп удобства регулировки также инсталлируются опорные колеса.

Мощность минитрактора, нужная для работы с данным оборудованием, обязана быть в пределах л. Почаще всего употребляются конкретно 2-х корпусные оборотные плуги. Роторный плуг Одна из крайних и современных модификаций плугов. Выполнен в виде подвижного вала с несколькими лемехами, что дозволяет работать с широким захватом площади. Отменно и довольно глубоко прорабатывает почву для разных типов сельскохозяйственных культур.

Материалы и инструменты Изготовка самодельного плуга для мини-трактора просит наличия основного инструмента: И доп инструмента, перечень которого определяется конструкцией определенного механизма и критериями его производства. Материалами, составляющими основную конструкцию, должны быть заготовки из крепкой стали. Нарушения их целостности — трещины, деформация, мощная ржавчина — недопустимы.

Перечень материалов, которые могут понадобиться: толстопрофильный листовой сплав высочайшей прочности; железные уголки и пластинки достаточной толщины; болты различного калибра; доп наименования шайбы, подшипники, пружины , определяемые чертами определенной конструкции. Как сделать? Для того чтоб облегчить процесс сборки плуга для мини-трактора, можно пойти методом реконструкции другого одноимённого орудия труда, используемого в связке с тягловыми объектами: конный плуг либо предплужник от пашущего механизма огромного трактора.

Сборка подходящего агрегата просит составления правильных чертежей. Их наличие обеспечит оптимизацию конструкции, уменьшение количества составных деталей, простоту и качество сборки. На чертежах должны быть отмечены размеры частей, тесновато связанные с габаритами мини-трактора, качествами обрабатываемой земли. В процессе производства принципиально придерживаться данных характеристик.

На шаге проектирования стоит вырисовать раздельно каждую деталь, имеющую некорректную форму, с соблюдением натуральной величины. В предстоящем из таковых чертежей можно будет сделать лекало для переноса изображения детали на железную заготовку. Некие варианты чертежа плуга показаны на рисунке 2 и 3. Разглядим два варианта производства плуга для мини-трактора. Из конского плуга Данная конфигурация плуга, агрегатируемая с мини-трактором, считается более обычной в изготовлении.

Вся работа по реконструкции конного плуга сводится к тому, чтоб приспособить к нему раму, имеющую особый механизм крепления, оснастить его колесом при необходимости и утяжелителем. Конный плуг состоит из корпуса и двухсторонней рамы, которая служит механизмом крепления к упряжи животного и средством управления действием вспахивания. Простая его конфигурация показана на фото 4. В данном случае необходимо реконструировать крепежную часть конного плуга в ту, которая будет инсталлироваться на мини-трактор с применением меньших усилий.

Упростить этот процесс можно методом производства фаркопа для тракторного крепления. Его экземпляр показан на фото 5. Тягово-сцепное устройство — обычное в изготовлении. По центру пластинки крепится деталь Г-образной формы, служащая стопорным механизмом для рамы плуга, одетой на фаркоп. Пластинка помещается меж 2-мя «ушами» тракторного крепления, фиксируется при помощи 4 болтов. Приведенная на фото 4 модификация конного плуга, вооружена особым колесом.

Оно служит упором для рамы конструкции, с его помощью можно регулировать глубину вхождения плуга в почву. Регулировка осуществляется при помощи обычного механизма — скобы с резьбой, в которую вкручивается зажимной болт. Стойка колеса может вертикально двигаться снутри скобы. Болт фиксирует ее в подходящем положении.

Данная конструкция дозволяет при необходимости двигать скобу вдоль рамы плуга. Само колесо выполнено из железного обода, спиц и барабана оси. Для его производства можно применять железную ленту х50 мм, арматурные прутья, кусочек трубы с поперечником равным поперечнику оси колеса. Железная лента изгибается в виде обруча, ее края свариваются меж собой, сварной шов шлифуется шлифовальным либо отрезным кругом болгарки.

Отрезок трубы, равный ширине ленты, укладывается в центр круга. Измеряется расстояние от обода до наружной поверхности трубы — барабана. Арматурные спицы будут равны этому расстоянию.

Jinma 244 цена мне нравится

Купить Подробнее 300,00. Веб магазин косметики. Приобрести Подробнее 125,00.

Это минитрактор узбекистана может

Купить Подробнее 300,00. Бесплатная доставка от 400 грн Время работы Интернет-магазин работает с пн. Приобрести Подробнее 600,00.